At forstå forskellene mellem typer af aluminiumsfyldstoffer kan hjælpe med at bestemme, hvilket aluminiumsfyldstof der er bedst til dit job, eller andre muligheder kan være mere passende.
Aluminiumsvejsning bliver mere almindeligt, da producenterne stræber efter at skabe lette og stærke produkter.Valget af aluminium fyldmetal kommer normalt ned til en af ​​to legeringer: 5356 eller 4043. Disse to legeringer tegner sig for 75 % til 80 % af aluminiumsvejsningen.Valget mellem to eller det andet afhænger af legeringen af ​​det uædle metall, der skal svejses, og egenskaberne af selve elektroden.At kende forskellen mellem de to kan hjælpe dig med at bestemme, hvilken der fungerer bedst til dit job, eller hvilken der fungerer bedst.
En fordel ved 4043 stål er dets høje modstandsdygtighed over for revner, hvilket gør det til det bedste valg til revnefølsomme svejsninger.Grunden til dette er, at det er et mere flydende svejsemetal med et meget snævert størkningsområde.Fryseområdet er det temperaturområde, hvor materialet dels er flydende og dels fast.Revner er muligt, hvis der er stor temperaturforskel mellem de helt flydende og alle faste linjer.Det gode ved 4043 er, at den er tæt på den eutektiske temperatur og ikke ændrer sig meget fra fast til flydende.
Fluiditeten og kapillærvirkningen af ​​4043, når den er svejset, gør den mere velegnet til tætning af komponenter.For eksempel er varmevekslere ofte svejset af 4043 legering af denne grund.
Selvom du svejser 6061 (en meget almindelig legering), hvis du bruger for meget varme og for meget sammensmeltning i det uædle metal, er chancerne for, at det revner kraftigt, og derfor foretrækkes 4043 i nogle tilfælde.Men folk bruger ofte 5356 til at lodde 6061. I dette tilfælde afhænger det virkelig af forholdene.Filler 5356 har andre fordele, der gør den værdifuld til svejsning af 6061.
En anden stor fordel ved 4043 stål er, at det giver en meget lys overflade og mindre sod, hvilket er den sorte stribe, man kan se på kanten af ​​5356 svejsningen.Denne sod skal ikke være på svejsningen, men du vil se en mat streg på strømpen og sort stribe på ydersiden.Det er magnesiumoxid.4043 kan ikke gøre dette, hvilket er meget vigtigt, hvis du arbejder på dele, hvor du ønsker at reducere eftersvejsningen.
Revnemodstand og en skinnende finish er to af hovedårsagerne til at vælge 4043 til et bestemt job.
Farvetilpasning mellem svejsning og basismetal kan dog være et problem med 4043. Dette er et problem, når svejsningen skal anodiseres efter svejsning.Hvis du bruger 4043 på en del, bliver svejsningen sort efter anodisering, hvilket normalt ikke er ideelt.
En ulempe ved at bruge 4043 er dens høje ledningsevne.Hvis elektroden er stærkt ledende, vil det tage mere strøm at brænde den samme mængde tråd, fordi der ikke vil være så meget modstand opbygget til at skabe den varme, der er nødvendig til svejsning.Med 5356 kan du generelt opnå højere trådfremføringshastigheder, hvilket er godt for produktiviteten og trådlægning i timen.
Fordi 4043 er mere ledende, kræver det mere energi at brænde den samme mængde ledning.Dette resulterer i en højere varmetilførsel og dermed vanskeligheder ved at svejse tynde materialer.Hvis du arbejder med tynde materialer og har problemer, så brug 5356, da det er nemmere at få de rigtige indstillinger.Du kan lodde hurtigere og ikke brænde igennem bagsiden af ​​brættet.
En anden ulempe ved at bruge 4043 er dens lavere styrke og duktilitet.Ikke generelt anbefalet til svejsning, såsom 2219, en 2000-serien varmebehandlelig kobberlegering.Generelt, hvis du svejser 2219 til dig selv, vil du gerne bruge 2319, som vil give dig mere styrke.
Den lave styrke på 4043 gør det vanskeligt at føre materiale gennem svejsesystemer.Hvis du overvejer en 0,035″ diameter 4043 elektrode, vil du have problemer med at fodre tråden, fordi den er meget blød og har en tendens til at bøje rundt om pistolløbet.Ofte bruger folk skubbepistoler til at løse dette problem, men skubbepistoler anbefales ikke, fordi skubbehandlingen forårsager denne bøjning.
Til sammenligning har 5356-søjlen højere styrke og er lettere at fodre.Det er her, det i mange tilfælde har fordelen ved svejsning af legeringer som 6061: Du får hurtigere fremføringshastigheder, højere styrke og færre fremføringsproblemer.
Højtemperaturapplikationer, omkring 150 grader Fahrenheit, er et andet område, hvor 4043 er meget effektiv.
Dette afhænger dog igen af ​​sammensætningen af ​​basislegeringen.Et problem, man kan støde på med 5000-seriens aluminium-magnesium-legeringer, er, at hvis magnesiumindholdet overstiger 3%, kan der opstå spændingskorrosionsrevner.Legeringer såsom 5083 bundplader bruges normalt ikke ved høje temperaturer.Det samme gælder for 5356 og 5183. Magnesiumlegeringssubstrater bruger typisk 5052 loddet til sig selv.I dette tilfælde er magnesiumindholdet i 5554 lavt nok til, at der ikke opstår spændingskorrosionsrevner.Dette er den mest almindelige svejsemaskine til fyldmetal, når svejsere har brug for styrken fra 5000-serien.Mindre holdbar end typiske svejsninger, men har stadig den nødvendige styrke til applikationer, der kræver temperaturer over 150 grader Fahrenheit.
I andre applikationer foretrækkes den tredje mulighed naturligvis frem for 4043 eller 5356. Hvis du f.eks. svejser noget som 5083, som er en hårdere magnesiumlegering, vil du også bruge et hårdere fyldmetal som 5556, 5183 eller 5556A, som har høj styrke.
4043 og 5356 er dog stadig meget brugt til mange job.Du bliver nødt til at vælge mellem tilførselshastigheden og fordelene med lav ledningsevne på 5356 og de forskellige fordele, som 4043 tilbyder for at afgøre, hvilken der er bedst til dit job.
Få de seneste nyheder, begivenheder og teknologier relateret til metal fra vores månedlige nyhedsbrev, skrevet specielt til canadiske producenter!
Fuld digital adgang til Canadian Metalworking er nu tilgængelig, hvilket giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Fuld digital adgang til Canadian Fabricating & Welding er nu tilgængelig, hvilket giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
• Hastighed, nøjagtighed og repeterbarhed af robotter • Erfarne svejsere, der passer til jobbet • Cooper™ er en "go there, weld that"-samarbejdsløsning med avancerede svejsefunktioner for at øge svejseproduktiviteten.