De tre partnere bidrog med deres forskelligartede produktions- og forarbejdningserfaring og deres sidste initialer til at grundlægge SPR Machine i 2002. Dette maskinværksted i Hamilton, Ohio er vokset fra 2.500 kvadratfod til 78.000 kvadratfod, med 14 møller, der dækker gulvet, samt drejebænke, svejse- og inspektionsudstyr, alt designet primært til at servicere rumfarts- og medicinindustrien.kvalitetsemner fra 60 tommer til 0,0005 tommer.
Alt dette talent, erfaring og iværksætterenergi gør SPR Machine til en åben butik, der omfavner nye vækstudfordringer med entusiasme.SPR slog til, da en af ​​udfordringerne med at konvertere stål til messingmaterialer opstod og havde brug for at se, hvor meget cyklustid SPR kunne spare med højhastighedsbearbejdning.
Dette førte til sidst værkstedet til nyt udstyr, intuition, personalekvalifikationer og en fornyet respekt for alsidigheden og bearbejdeligheden af ​​messing.
Muligheden kom, da medstifter Scott Pater var en off-road- og RC-bilentusiast, og han kombinerede disse passioner med venner for at køre racing med terrængående RC-biler.
Da denne ven skabte en redesignet version af en RC-del og begyndte at tilbyde den i hobbybutikker, viste Pater ham, at SPR ville være en bedre leverandør end en kinesisk leverandør, især da bestilling i udlandet betyder måneders ventetid på at modtage delene.
Det originale design brugte 12L14 stål, som korroderede og udvidede, hvilket gjorde det svært at fjerne efter brug.
Aluminium løser problemet med korrosion, men mangler styrken og vægten til at give stabilitet i en lille bil med lavt tyngdepunkt.
Messing kombinerer begge med et æstetisk tiltalende udseende, der gør stykket tiltalende for kunderne og forstærker SPRs kvalitetsfokuserede tilgang.Messing producerer heller ikke det samme lange og klæbrige SPR-fugleredeaffald som andre metaller, især i næsten 4" lange borede dele.
"Messing arbejder hurtigere, chips kommer jævnt ud, og kunder kan lide, hvad de ser i den færdige del," sagde Pater.
Til dette job investerede Pater i virksomhedens anden CNC drejebænk, en syv-akset schweizisk Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS med to 6.000 RPM spindler, 27 værktøjer, lineære guider og en 12-fods statisk stangfremføringspresse..
"Oprindeligt bearbejdede vi denne betondel på SL10 drejebænken.Vi var nødt til at bearbejde den ene side, tage delen og vende den for at afslutte bagsiden,” siger Pete."På Ganesha er delen helt færdig, så snart den kommer ud af maskinen."Med en ny maskine til deres rådighed, var SPR nødt til at finde de rigtige mennesker til bedre at forstå sin indlæringskurve.
Operatør David Burton, tidligere fra SPR's afgratningsafdeling, tog imod udfordringen.Et par måneder senere lærte han blokkodning og G-kode til en to-akset maskine og skrev kildekoden til delen.
SPR's partnerskab med Cincinnati-baserede maskinbearbejdelighedskonsulentfirma TechSolve gav butikken en unik mulighed for at optimere dette segment i samarbejde med Copper Development Association (CDA), som repræsenterer kobber-, bronze- og messingproducenter og -brugere..
Til gengæld for, at TechSolve dirigerer produktionsparametrene til SPR, modtager værkstedet de endelige optimerede parametre fra maskin- og materialeeksperterne.
Ud over drejning krævede delen i starten kuglefræsning, boring af mange dybe huller og boring af lejeflader på den indvendige diameter.
Adskillige Ganesh-spindler og -akser sparede produktionstid, men Burtons oprindelige produktionsplan resulterede i en delcyklus på 6 minutter og 17 sekunder, hvilket betyder, at der blev produceret 76 enheder hvert 8-timers skift.
Efter at SPR implementerede TechSolve-anbefalingerne, blev cyklustiden reduceret til 2 minutter og 20 sekunder, og antallet af dele pr. skift øget til 191.
For at opnå denne optimering har TechSolve identificeret flere områder, hvor SPR kan reducere cyklustider.
SPR kan erstatte kuglefræsning med brochning, sammenføjning af dele og bearbejdning af fem slidser ad gangen, hvilket højst sandsynligt ikke vil fungere, når du laver rustfrit stål eller ståldele.
SPR sparer endnu mere tid med solide hårdmetalbor til boring, mere aggressive tilspændinger og dybder med færre tilbagetrækninger og større skæredybde til skrub.Afbalancering af arbejdsbyrden mellem de to spindler betyder, at ingen af ​​dem venter på, at den anden fuldfører en proces, hvilket øger gennemløbet.
Endelig betyder den absolutte bearbejdelighed af messing, at processen kan udføres ved høje hastigheder og tilspændinger per definition.
SPR giver TechSolve mulighed for at strømline processen, så butikken kan se fordelene ved at bruge messing i andre fremstillingsdele.
Burtons oprindelige produktionsplan gav udgangspunktet, og SPRs egne optimeringer reducerede cyklustider yderligere.
Men at kunne se hele processen fra analyse til produktionsoptimering er en unik mulighed, ligesom selve brugen af ​​messing.
Som SPR indså, tilbyder messing mange fordele, hvoraf nogle skiller sig ud i dette projekt.
Med højhastighedsbearbejdning af messing kan du hurtigt bore dybe huller, bevare nøjagtigheden og øge værktøjets levetid under lange skift.
Da messing kræver mindre bearbejdningskraft end stål, reduceres maskinslid også, og højere hastigheder skaber mindre afbøjning.Med op til 90 % messingskrot er SPR i stand til at drage fordel af mekaniske spåner gennem genbrugsprogrammer.
Som Pate siger: "Messing tilbyder enorme produktivitetsgevinster.Dit udstyr er din begrænsende faktor, medmindre du har avancerede værktøjer, der virkelig kan udføre højhastighedsbearbejdning.Ved at opgradere dine maskiner kan du frigøre det sande potentiale af messing."
SPR's Drejebænkedivision behandler mere messing end noget andet, selvom hele butikken også behandler aluminium, rustfrit stål og specialmaterialer, herunder plast som PEEK.Som meget af det arbejde, som SPR designer, konstruerer og fremstiller, spiller dets messingkomponenter en afgørende rolle i rumudforskning, militær telemetri, medicinske instrumenter og andre applikationer, der ofte involverer tavshedspligt med kundelister, hvoraf mange er kunder.SPR-resultater er ikke tilladt.blive navngivet.Den type arbejde, værkstedet udfører, betyder, at tolerancerne deler SPR-arbejdsgangen i cirka halvdelen i tre tusindedele-området og resten i tre-tiendedele-området.
Adam Estel, CDA's direktør for stænger og stænger, kommenterede: "Brug af messing til højhastighedsbearbejdning hjælper møllerne med at retfærdiggøre investeringer i nyt udstyr, da det øger omsætningen og produktiviteten og åbner nye forretninger.Vi er meget tilfredse med det, SPR har opnået, som burde inspirere andre butikker til at være mere aggressive med messing.”
George Adinamis, Senior Engineer hos TechSolve, roste SPR for at være åben og sagde: "Det er en stor kompliment, at SPR deler information og stoler på os, og hele processen er en af ​​totalt samarbejde."
Faktisk er nogle SPR-kunder afhængige af Scott Pater for at få hjælp til deludvikling, deldesign og materialerådgivning, så SPR kan bruge messing på andre projekter og se deres kunder følge hans råd.
Udover at designe og fremstille dele til andre kunder, blev han selv leverandør og skabte en gravsten, der gør det muligt for fire-aksede drejebænke og møller at bearbejde runde og flade emner og støbegods.
"Vores design giver os højere ydeevne og er lettere i vægt, men alligevel meget stærk, så en person kan montere den på en maskine," sagde Pater.
SPRs sofistikerede erfaring fremmer projektinnovation, samarbejde og en tilgang til succes, hvor messing spiller en stadig vigtigere rolle i hendes arbejdsgang.
Med denne kombinerede erfaring, der fremhæver fordelene ved at arbejde med messing, vil SPR Machine se på andre delekonverteringsmuligheder for at forbedre effektiviteten og rentabiliteten.